Происхождение Китай Шаньдун

Гарантийный срок 1 год

Вес (кг) 2000

Проверка видеовыхода

Предоставление отчетов о механических испытаниях

Гарантия на основные компоненты 1 год

Основные компоненты PLC, двигатель, подшипник, коробка передач, двигатель, сосуд давления, шестерня, насос

Ключевые точки продаж, которые легко использовать

Применяются промышленные заводы, склады, литиевые батареи, химические отходы, опасные отходы, фильтрат для отходов, смесители, реакторы

Месторасположения нет.

Статус новый

Торговая марка J - JD - 03

Название: Линия спиральной обмотки резервуаров

Высокая производительность

Высокая безопасность

Электрический нагрев

Низкие инвестиции в оборудование

Непрерывная спиральная обмотка

Тип устройства

Конечный продукт PPH

Мощность устройства 160 кВт

Требуется более 5 тонн транспортных средств

Упаковка и доставка

Пластиковая упаковка + поддоны + контейнеры

Циндаоский порт

Потенциал снабжения

Поставочный потенциал 120 единиц в год

Показать меньше

Досрочный период

Индивидуализация

PPH Оборудование для обмотки резервуаров

Оборудование для непрерывной намотки резервуара - это энергосберегающий и экологически чистый процесс, который может быть непрерывно намотан и формован, длина намотки резервуара может быть произвольно отрегулирована, не требует многократной выпечки формы с газом и охлаждающей формы, энергосберегающей и экологически чистой, эффективной, простой в эксплуатации, рабочей силы меньше.

Мы можем производить резервуары, реакторы, распылительные башни и трубопроводы различной спецификации.

Описание технологии продукции:

Наша компания разрабатывает и производит новый тип оборудования для обмотки pH, в отличие от традиционного оборудования для обмотки резервуаров, не нужно использовать производство барабанной формы, прямое обмотку формования;

Он может достигать спецификации диаметра от 1000 мм до 5000 мм для производства большого пролета, или может быть настроен в соответствии с требованиями, резервуары разных диаметров также могут достигать непрерывной обмотки любой длины;

Производимые цистерны являются формованными, без сварных швов, плоскими внутренними и внешними стенками, более безопасными и долговечными;

Производство печи без огня, энергосбережение и охрана окружающей среды;

Обмотка формовочного модуля легкий вес, удобная установка, высокий коэффициент безопасности.

Scope of production

The whole tank production line can produce pipe diameter: 1000mm, 2000mm, 2200mm, 2500mm, 2800mm, 3000mm, 3200mm, 3500mm, 4000mm, 4500mm, 500 mm, 5000m, and can also be customized for specific sizes.

Bottom inside welding process

Reservoir production line configuration advanced automatic horizontal long arm extrusion rotary welding unit, once complete important tank bottom internal welding work, increase the tank bottom pressure capacity, prevent the emergence of leakage phenomenon, can effectively extend the service life of the whole product for up to 10 years, stationary state even can even reach the service life of 15 years.

Production principle of pph winding storage tank equipment

●The modified PPH particles are fused through the high efficiency single screw extruder and squeezed with a certain width and thickness through the sheet mold for high temperature melt PPH sheet. On the PPH tank winding machine, winding set bone rods are mounted through specific specification positioning discs and positioning holes to form a circular winding cage.

●The high temperature molten PPH sheet is wound on the circular winding cage and wound continuously with the rotation of the bone rod. There is a certain spiral Angle on the axis of the winding cage, so that the winding forming tank can be moved forward, and the continuous winding PPH sheet is wound into a continuous forward tank for continuous production.

●The cutter can cut and wrap the tank at any set length. The cut wound tank is welded by the internal and outer tank and the tank opening to produce a complete PPH winding tank.

Advantages of equipment

● The length of the wrapped tank can be adjusted at will and cut off as required. Not subject to the die length limit. 

● The winding mold is not heated by repeated open fire, and then cooled repeatedly. Solve the resulting energy consumption, open fire combustion brought by environmental protection, safety risks (do not need fire approval). Reduce the number of personnel, improve the production efficiency.

● The equipment adopts split body and combination mode to facilitate the production at the construction site. Solve the problem that the super-large tank body cannot be transported. Reduce transportation costs, thus increase product competitiveness 

● The continuous winding process can also save the investment of lifting and driving. Only need to install a small tonnage lifting car to meet the weight of the tank (10 tons of driving can be enough) 

● There is no need to invest in multiple winding molds, and the equipment investment is lower than the traditional one.